安全生產

陜鋼集團漢鋼公司:165方坯軋制技術全面實現批量生產

作者:王小東     時間: 2019-06-19     點擊:3414次    分享到:

6月9日,當大家沉浸在端午節的氛圍中時,軋鋼廠棒線車間全體干部員工卻在一線堅守,進行165方坯軋制技術改造批量試軋生產。

棒線原設計使用的坯料為12m長,斷面為150mm×150mm方坯,此次技術改造將坯料斷面放大到165mm×165mm,使單根鋼坯重量增加22%。在當前的生產水平及工藝條件下,使用165方坯,可使棒材成材率提升0.1%左右,有助于節約軋制間隙時間,提高生產效率。

為了確保此次試生產取得圓滿成功,軋鋼廠制定了科學的軋制方案,工藝技術人員在之前試軋數據的基礎上,結合高線成功軋制的經驗數據,綜合粗軋主電機能力及負荷,優化了本次生產中粗軋各架次的壓下量。在確保6架料型不變的前提下,將負荷較為均衡的分配到各架次,實現了各架次實際力矩在額定值的60%左右,為后續的提速創造了條件。生產前車間組織班組人員對軋制方案進行了系統學習,對可能出現的各種情況及操作細節上的問題進行了強調,并提出了應對措施。更換1-3架軋機時,技術人員對軋機的輥縫設定、進出口導衛尺寸、主控臺參數設定進行了仔細檢查和確認,系統性、精細化的檢查確認,保證了此次試生產的順利進行。生產中,技術人員、班組人員就各架次料型、軋制參數進行了現場收集,為后續的鞏固提高提供可靠的數據支撐。通過一系列有效措施,在棒線車間全體干部職工的共同努力下,本次試生產圓滿成功。

至此,軋鋼廠高線、棒線全面實現165方坯軋制技術改造批量生產,同時,標志著公司165方坯從連鑄至高線、棒線的系統性改造取得突破性進展。

165mm方坯的使用,不僅可以提高現有工藝技術下各規格鋼材的經濟技術指標,為后續棒線開展φ25mm螺紋鋼兩切分、φ20mm螺紋鋼三切分等工藝技術創造了坯料上的條件,還為公司全力追趕超越、實現“雙過半”夯實了基礎。(王小東)

 

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