安全生產

生態水泥:昔日 “洋灰廠”,變成花園式工廠

作者:姚偉     時間: 2018-05-17     點擊:31425次    分享到:

“聚焦環保工作  打造綠色陜煤”


近日,筆者跟隨到生態水泥富平公司參觀,在路上與大巴司機閑聊時,司機師傅說:水泥企業嘛,整天與石頭和灰打交道,廠子里面肯定是“烏煙瘴氣”、無處下腳。我笑道,師傅,你說的是“老黃歷”了,我們現在的企業是花園式工廠,人在景中走,不知身在何處。

走進生態水泥富平公司,立即映入眼簾的是一塊紅色的大牌子,上面醒目的顯示著企業的時時排放信息,顆粒物排放僅為國家排放限值的4%,二氧化硫排放僅為國家排放限值的10%,氮氧化物排放僅為國家排放限值的三分之一。廠區里樹木茂盛、綠樹成蔭,寬闊的道路干凈整潔,車間外草青天藍,一片祥和安寧的花園式廠區景色。

全封閉,無揚塵。生態水泥富平公司在建廠之處就立足打造綠色環保建材企業,高標準、嚴要求的設計和建設了全封閉的原燃材料儲存堆棚和儲庫,一改過往水泥企業原燃材料露天堆放,風起塵飛、雨下亂流的形象。石灰石原料直接通過4.8公里長的全密閉膠帶輸送機直接輸送至全密閉的石灰石對棚內,避免車輛倒運產生二次揚塵污染,僅有一人操作的自動堆取料機將原料輸送至全封閉的膠帶輸送機上。一座座全封閉的堆棚和儲庫之中,全部儲存著生產的原料,即避免了無組織排放的產生,又減少了雨雪天氣對原材料品質的影響。全封閉、無揚塵,水泥企業基礎優勢富平最強。

全收塵,低排放。“我們在原料磨、窯頭、窯尾、原料調配站、煤磨、生料均化庫、熟料庫、水泥調配站、水泥庫和水泥包裝車間等易產生粉塵工段均設置了高效收塵器,大小收塵器共計136臺,顆粒物排放僅為國家排放限制的4%。”生態水泥富平公司安全環保部長楊少鋒自豪的向參觀人員介紹到。好的設備還需要精心的維護和保養,為確保收塵設備高效運行,使收塵效率符合設計指標,2018年生產之初生態水泥富平公司就投入了200余萬元,對廠區收塵系統進行了全面檢修,對不滿足工況要求的收塵袋全部進行了更換。“追求極致,不懈努力”是生態水泥人工作態度,富平公司針對水泥包裝環節易產生無組織排放的實際情況,發揮職工的聰明才智,自行設計改造了包裝收塵系統,替換了更加細密的包裝袋,引來水泥企業競相學習取經。全收塵、低排放,水泥企業超低排放新標桿。

全消音,低噪音。“你們廠里生產著沒有?”這是每一個走進生態水泥富平公司的第一句話。噪音污染雖然看不到,但是卻直接影響著企業職工的身心健康,影響著廠區職工的工作效率。為此生態水泥富平公司針對機械噪音、空氣動力性噪音,分類整治、對癥下藥,下大力氣治理廠區噪聲源。在設備選型和設備安裝精度上下功夫,選擇低噪音設備,特別是粉磨設備均采用立式磨較之前水泥企業使用的球磨機,噪音顯著下降。針對水泥企業最重要的窯系統,精細調整窯拖輪與輪帶的接觸面,調整窯大齒輪與減速機小齒輪的接合度,提升設備運轉平穩性,降低機械噪音的產生。富平公司對立磨引風機、篦冷機風機、大型收塵器風機均安裝了消音器,對粉料庫底的羅茨風機均設置了隔音房,在廠區周邊架設隔音墻。消音器、隔聲房、隔音墻一個都不少,大顯神威消噪音。

全利廢,廣消納。生態水泥公司在企業發展過程中始終堅持發展循環經濟,打造陜西一流循環經濟樣板工程,時刻踐行循環經濟發展理念。在水泥生產過程中不斷探索固體廢棄物綜合利用的途徑,先后實施了“利用鋼渣改善熟料易燒性”、“工業固體廢物在水泥生產中的綜合利用”、“熟料礦渣分別粉磨配制水泥工藝”等多個項目分獲陜西建材行業技術革新獎。使龍鋼的礦渣、鋼渣,蒲城電廠的脫硫石膏、粉煤灰等固體廢棄物源源不斷的輸入企業,經過粉磨煅燒又源源不斷的變成水泥產品,既解決了固體廢棄物堆放消解的難題,又節約了大量的石灰石資源。

 環保設施投資17659.60萬元,植樹5000余棵,綠化面積達到100000㎡,年消化礦渣70萬噸、粉煤灰40萬噸、鋼渣30萬噸、脫硫石膏12萬噸、氣化渣5萬噸、煤矸石2萬噸,這一個個數字就是生態水泥人不斷踐行循環發展的生動實踐。這也正印證了生態水泥公司董事長張超暉所講的“做陜西環境效益的領跑者,在三秦大地山更綠水更清中體現生態水泥人的擔當。”(姚偉)

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