節能環保

生態水泥富平公司: 兩大優勢走出“生態+”發展之路

作者:周亞茹     時間: 2018-05-02     點擊:19259次    分享到:

“聚焦環保工作  打造綠色陜煤”

 

作為陜西省單廠生產規模最大的水泥企業,富平公司不忘初心,以國有企業的責任和擔當,嚴格遵循綠色發展、循環發展、低碳發展的理念,找準企業發展與環境保護之間的平衡點,依托領先行業水平的設備和技術優勢,走出了一條獨具特色的“生態+”發展之路。

生態+超低排放。富平公司 XDL水泥熟料煅燒新工藝”與同等規模生產線相比,具有增加熟料產量、降低能耗和廢氣的絕對優勢。在充分發揮新工藝在熱能利用、排放和產品質量等方面優勢的基礎上,該公司充分利用先進的高固氣比技術,合理調整回轉窯系統用風和預熱器分解爐內氨水噴量,加大了二氧化硫在余熱系統的吸收率,有效地減少了氮氧化物的排放。同時,累計增加投資1393萬元,用于降噪降塵、密封收塵改造和購置清掃設備,從源頭扎緊了污染排放通道。職工生活產生的廢水經二級生化處理后,全部用于廠區綠化和道路灑水抑塵,工業用水則循環利用,實現了污水零排放。目前,該公司氮氧化物平均排放濃度已突破國家標準的三分之一,超低排放已處于水泥行業“領跑”地位。在公司大門外,一塊醒目的電子顯示屏全天候公示環保在線監測數據,時刻接受社會和公眾的監督。

生態+綜合利用。富平公司將鋼渣、冶煉棄渣、粉煤灰等工業廢棄物采用先進技術和裝備,在水泥生產過程中合理搭配綜合利用,實現了環境效益和經濟效益的雙贏。經過科技創新和優化生產工藝,使用礦渣作為混合材,生產的各品種水泥無污染、無輻射,各項指標都優于國家標準,尤其是產品的適應性得到廣大客戶的高度認可。中熱水泥生產研發項目,創新地加入氣化渣和硫酸渣進行配料,低堿熟料 3d平均強度達到29.0Mpa,各設備臺時產量也創造歷史最好水平。大膽嘗試使用鋼渣、冶煉棄渣和棄化渣等工業廢棄物多組分配料,改善了生料易燒性,大大降低了實物煤耗。僅2017年,富平公司消耗脫硫石膏、轉爐渣、煤矸石等工業廢棄物 62.6萬噸,“利用鋼渣改善熟料易燒性”項目獲得了陜西建材行業技術革新獎“二等獎”,“工業固體廢物在水泥生產中的綜合利用”、“熟料礦渣分別粉磨配制水泥工藝”獲得了陜西省建筑材料聯合會頒發的“陜西建材行業技術革新三等獎”。為了實現廠區內固體廢棄物零排放,該公司還在原料堆棚增加破碎系統,對內部建筑垃圾和固體廢棄物破碎再利用。

生態+節能降耗。降低生產成本、對能源最大化利用是水泥企業立足市場、貢獻社會的重要工作。富平公司針對制約生產的瓶頸,把“大眾創業、萬眾創新”的互聯網思維融入到企業創優革新中,鼓勵職工小改小革,保證了設備的安全、高效、連續運行。在新技術應用方面,注重節能、降耗、增效、創新管理,不斷加強變頻技術管理和提高變頻技術應用率,通過對100KW以上電機使用變頻操作,使無功補償功率因數達到97%以上,達到系統節能的目的;對4000KW以上電機增加進相機,提高功率因素,噸水泥節約電費0.35度,達到了挖潛增效的目的。利用鋼渣、冶煉棄渣、鋇渣、棄化渣進行配料,降低物料最低共熔點,降低了能耗。經過精細化管理,富平公司產品能耗指標均符合GB16780標準,其中可比熟料綜合煤耗、可比水泥綜合能耗、可比水泥綜合電耗三項指標達到國家能耗限額標準先進值。

志行萬里者,不中道而輟足。為了更好地回饋社會,服務社會,富平公司按照“煤耗低、電耗低、成本低,技術優勢和設備優勢行業領先,超低排放亮點突出”的定位和要求,正在向國內水泥行業明星企業的目標奮斗。 (周亞茹)

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